耐高压密封圈

专利摘要:
本申请提供一种耐高压密封圈，其特征在于，包括：密封圈本体以及设置于所述密封圈本体顶端的外密封唇和内密封唇，所述外密封唇和所述内密封唇之间形成凹槽；其中，所述外密封唇外壁上环绕设有凸出部，所述凸出部与所述凹槽槽口之间具有间距，使密封圈具备双重密封，提高密封圈的密封能力，增加用户体验。
公开号:CN214331478U
申请号:CN202120177894.7U
申请日:2021-01-22
公开日:2021-10-01
发明作者:孙茂胜
申请人:Suzhou Kaixingou Precision Technology Co ltd；
IPC主号:F16J15-3232

专利说明:
[n0001] 本申请涉及密封配件技术领域，特别涉及一种耐高压密封圈。
[n0002] 密封圈作为一种常用机械零件广泛应用于各行各业中，常应用于轴与孔之间的动/静态密封，主要起到防液体或气体泄漏的作用。现有技术生产的密封圈绝大多数都是由弹性体本体进行密封，密封力主要是由系统本身及密封圈唇体自身弹性提供的，普通密封圈通常根据待密封物内的气压极限值而设计密封圈唇体的厚度，防止密封圈唇体由于气压的影响而翻转，所以通常在高压的情况下密封圈唇体的厚度较厚，占用空间，影响用户体验。
[n0003] 因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。
[n0004] 本申请的目的在于提供一种具备双重密封的耐高压密封圈。
[n0005] 为达到上述目的，本申请提供如下技术方案：一种耐高压密封圈，包括：密封圈本体以及设置于所述密封圈本体顶端的外密封唇和内密封唇，所述外密封唇和所述内密封唇之间形成凹槽；
[n0006] 其中，所述外密封唇外壁上环绕设有凸出部，所述凸出部与所述凹槽槽口之间具有间距。
[n0007] 进一步地，所述凹槽为V形凹槽，所述外密封唇和所述内密封唇圆滑过度。
[n0008] 进一步地，沿所述耐高压密封圈轴线方向上，所述外密封唇外壁具有倾斜度，所述凸出部的投影位于所述外密封唇外壁上。
[n0009] 进一步地，沿所述耐高压密封圈轴线方向上，所述凸出部截面为三角形。
[n0010] 进一步地，所述内密封唇长度大于所述外密封圈的长度。
[n0011] 进一步地，所述耐高压密封圈的材质为nbr耐磨橡胶。
[n0012] 本申请的有益效果在于：在外密封唇外壁上环绕设有凸出部，凸出部与所述凹槽槽口之间保持一定的间距，使外密封唇在受力向外扩张时，凸出部与外密封唇共同作用，以使密封圈具备双重密封，提高密封圈的密封能力，增加用户体验。
[n0013] 所述上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
[n0014] 图1为本申请整体示意图。
[n0015] 图2为图1的剖视图。
[n0016] 图3为图2的部分结构示意图。
[n0017] 下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[n0018] 在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[n0019] 在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[n0020] 此外，下面所描述的本申请不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。在本申请描述中，轴线方向与高度方向一致。
[n0021] 请参见图1至图3，本申请中的一种耐高压密封圈100，可用于轴与孔之间的动/静态密封，主要起到防液体或气体泄漏的作用。耐高压密封圈100使用弹性材料制作而成，优选的，耐高压密封圈100的材质为nbr耐磨橡胶，但是本申请并不限于上述材料。耐高压密封圈100包括环状的密封圈本体1以及设置于密封圈本体1顶端周向设置的环状外密封唇2和环状内密封唇3，其中，外密封唇2远离内密封唇3一侧的外壁与密封圈本体1外壁衔接，内密封唇3远离外密封唇2一侧的外壁与密封圈本体1内壁衔接，外密封唇2和所述内密封唇3之间形成凹槽4；本实施例中，为保证耐高压密封圈100的密封效果，将凹槽4为V形凹槽4，诚然，在其他实施例中，凹槽4也可设置为U等其他形状，在此不做具体限定。外密封唇2和内密封唇3之间圆滑过度，避免外密封唇2和内密封唇3在压力的影响下从接口处被撕裂。
[n0022] 为使耐高压密封圈100在高压情况下依然能保证密封性能，外密封唇2外壁上环绕设置有凸出部5，凸出部5与所述凹槽4槽口之间具有间距，使耐高压密封圈100在高压情况下，内密封唇3和外密封唇2受力沿径向向外扩张，使外密封唇 2外壁与凸出部5共同起密封效果，实现双重密封，提高耐高压密封圈100的密封性。
[n0023] 为提高耐高压密封圈100的双重密封效果，沿耐高压密封圈100轴线方向上，外密封唇2外壁具有倾斜度，凸出部5的投影位于外密封唇2外壁上，具体的，凸出部5与耐高压密封圈100中心轴之间的最大距离大致等于外密封唇2外壁与耐高压密封圈100中心轴之间的最大距离。
[n0024] 本实施例中，为保证凸出部5的密封效果，凸出部5设置为三角圆环状，使其沿所述耐高压密封圈100轴线方向上，凸出部5截面为三角形，诚然，在其他实施例中，凸出部5也可为其他形状，在此不做具体限定。优选的，凸出部5远离外密封唇2外壁的一端位于述外密封唇2外壁中部，进一步保证凸出部5的密封效果，使其在耐高压密封圈100受力使，能与外密封唇2共同起密封作用。需要注意的是，外密封唇2外壁的中部不局限于外密封唇2外壁的正中间，也可为靠近正中间的位置。
[n0025] 为降低耐高压密封圈100的安装难度，将外密封唇2长度设置为小于内密封唇3的长度，减小耐高压密封圈100时的摩擦力，使其安装更便捷，提高用户体验。
[n0026] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[n0027] 以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求:
Claims (6)
[0001] 1.一种耐高压密封圈，其特征在于，包括：密封圈本体以及设置于所述密封圈本体顶端的外密封唇和内密封唇，所述外密封唇和所述内密封唇之间形成凹槽；
其中，所述外密封唇外壁上环绕设有凸出部，所述凸出部与所述凹槽槽口之间具有间距。
[0002] 2.如权利要求1所述的耐高压密封圈，其特征在于，所述凹槽为V形凹槽，所述外密封唇和所述内密封唇圆滑过度。
[0003] 3.如权利要求1所述的耐高压密封圈，其特征在于，沿所述耐高压密封圈轴线方向上，所述外密封唇外壁具有倾斜度，所述凸出部的投影位于所述外密封唇外壁上。
[0004] 4.如权利要求1所述的耐高压密封圈，其特征在于，沿所述耐高压密封圈轴线方向上，所述凸出部截面为三角形。
[0005] 5.如权利要求1所述的耐高压密封圈，其特征在于，所述内密封唇长度大于所述外密封唇的长度。
[0006] 6.如权利要求1所述的耐高压密封圈，其特征在于，所述耐高压密封圈的材质为nbr耐磨橡胶。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202120177894.7U|CN214331478U|2021-01-22|2021-01-22|耐高压密封圈|CN202120177894.7U| CN214331478U|2021-01-22|2021-01-22|耐高压密封圈|